塑膠外殼注塑成型時(shí)，塑膠外殼的凹痕是由塑料冷卻硬化引起的收縮凹陷造成的，主要發(fā)生在塑膠外殼的厚壁位置、肋、外殼、螺母嵌件的背面等。

　　一、設(shè)備方面：

　　1.供給不足

　　螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，在注射和保壓過程中發(fā)生熔體泄漏，降低充模壓力和物料量，導(dǎo)致熔體不足。

　　2.噴嘴孔過大或過小

　　太小容易堵塞送料通道，太大會(huì)使注射力變小，充模困難。

　　二、工藝方面：

　　1.增加注射壓力，保持壓力，延長注射時(shí)間。

　　對(duì)于高流動(dòng)性的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊，造成塌坑。適當(dāng)降低物料溫度，降低料筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔體體積變化減小，易于冷固化;對(duì)于高粘度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，以便于充模。當(dāng)澆口區(qū)域出現(xiàn)收縮時(shí)，應(yīng)延長保溫時(shí)間。

　　2.提高注射速度可以填充零件，消除大部分收縮。

　　3.薄壁塑膠外殼應(yīng)提高模具溫度，以確保材料流動(dòng)順暢;厚壁塑膠外殼的模具溫度應(yīng)降低，以加速表皮的固化和凝固。

　　4.延長塑膠外殼在模具中的冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保持一定的緩沖，都有利于減少收縮。

　　5.低精度塑膠外殼應(yīng)盡早脫模，在空氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮下垂平緩，不影響使用。

　　三、模具方面：

　　1.澆口過小或流道過窄或過淺，流道效率低、阻力大，熔體過早冷卻。

　　澆口不能太大，否則剪切速率會(huì)損失，材料粘度高，塑料殼不飽滿。大門應(yīng)該開在塑膠外殼的厚壁里。在流道中設(shè)置一個(gè)必要的具有足夠容量的冷井，可以防止冷料進(jìn)入型腔，使充模繼續(xù)進(jìn)行。

　　點(diǎn)澆口和針澆口的澆口長度必須控制在1毫米以下，否則塑料會(huì)在澆口中快速凝固，影響壓力傳遞;必要時(shí)可增加點(diǎn)閘或閘位數(shù)量，以滿足實(shí)際需要;當(dāng)流道較長且較厚時(shí)，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣槽，以減少空氣對(duì)物料流動(dòng)的阻擋作用。

　　2.調(diào)整每個(gè)澆口的填充速度，最好對(duì)稱設(shè)置澆口。

　　3.模具關(guān)鍵部位應(yīng)有效設(shè)置冷卻通道，以保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮有良好的效果。

　　4.整個(gè)模具應(yīng)無毛刺，密封性能可靠，能承受高壓、高速、低粘度熔體的充模。

　　四、原料方面：

　　原材料太軟，容易下垂。一種有效的方法是在塑料中加入成核劑以加速結(jié)晶。

　　五、塑膠外殼設(shè)計(jì)方面：

　　塑膠外殼加工設(shè)計(jì)應(yīng)使壁厚均勻，盡可能避免壁厚的變化。當(dāng)厚度變化超出50%時(shí)，最好用筋條代替加厚的部位。